A PE bevonatú csésze papír tekercs , nagyon fontos a jó tapadás biztosítása a bevonat és a papír alap között. A jó tapadás nemcsak biztosítja a funkciók, például a vízálló és az olajbiztos hatékonyságát, hanem meghosszabbíthatja a papírpoharat élettartamát, és megakadályozhatja, hogy a bevonat leesjen vagy megsérüljön. Az alábbiakban bemutatunk néhány általános módszert és technikát a PE bevonat és a papír alapanyag közötti tapadás javítására:
1. felületkezelés (felületi előkezelés)
Corona kezelés: A magas frekvenciájú Corona-kisülési kezelés révén a papír alap felületén poláris funkcionális csoportokat generálnak, hogy növeljék a felület aktivitását. Ez a kezelés növeli a papíralap felületi feszültségét, ezáltal javítva a PE bevonat tapadását. A Corona -kezelés javíthatja a bevonat és a papírbázis közötti affinitást, különösen a bevonási folyamat során, hatékonyan javítva a bevonat egységességét és stabilitását.
Plazmakezelés: Hasonlóan a corona kezeléshez, a plazmakezelés megváltoztatja a papíralap felületi szerkezetét a kisülés révén, hogy nagy energiájú molekulákat termeljen. Ez a módszer hatékonyan javíthatja a papír alapfelületének tapadását, különösen a különleges bevonási követelményekhez.
Kémiai kezelés: Felületaktív anyagok vagy ragasztók felhasználásával a papír alapfelületét kémiailag módosítják, hogy javítsák a PE bevonathoz való tapadását. Ezt a módszert általában más kezelési módszerekkel kombinálva használják a bevonat tapadásának javításának biztosítása érdekében.
2. Bevonási folyamatvezérlés
A kontroll bevonat hőmérséklete és páratartalma: A bevonási folyamat során a megfelelő hőmérséklet és páratartalom fenntartása hatékonyan befolyásolhatja a PE bevonat tapadását a papíralaphoz. A bevonat hőmérsékletét pontosan ellenőrizni kell annak biztosítása érdekében, hogy a PE bevonat szorosabban ragaszkodjon a papír alapanyagához. Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor a bevonatot nem lehet teljesen tapadni; Ha a hőmérséklet túl magas, akkor a bevonat túl gyorsan gyógyulhat, ezáltal befolyásolja a tapadást.
A bevonási sebesség és a bevonási mennyiség szabályozása: A bevonási sebesség és a bevonat összegének ellenőrzése kritikus. A túl gyors bevonat egyenetlen bevonatot és csökkent tapadást eredményezhet; A túl lassú bevonat túl vastag bevonatot eredményezhet, ezáltal befolyásolva a papírpohár rugalmasságát. Az ideális bevonási sebesség és a bevonási mennyiség biztosíthatja, hogy a bevonat egyenletes legyen, és szorosan ragaszkodjon a papíralaphoz.
3.
Forróprés -kikeményedés: A bevonat után a forró sajtó -kikeményedési folyamat hatékonyan elősegítheti a bevonat kötődését a papíralaphoz. A forró sajtolási folyamat során a bevonat és a papír alap közötti felület a hő és a nyomás hatása révén fokozódik a tapadásban. Ez a folyamat csökkentheti a bevonat -leereszkedés kockázatát és javíthatja a bevonat tartósságát.
4. Válassza ki a megfelelő PE bevonat anyagot
Az alacsony sűrűségű és nagy sűrűségű PE-anyagok megválasztása: A bevonási folyamatban szintén nagyon fontos a megfelelő PE anyag kiválasztása. Az alacsony sűrűségű PE (LDPE) és a nagy sűrűségű PE (HDPE) eltérő bevonat-tulajdonságokkal rendelkezik. Az előbbi általában lágyabb, és jobban képes keverni a papíralapot, míg az utóbbi nagyobb permeabilitási ellenállással és erősséggel rendelkezik. A termék igényei szerint a megfelelő PE -anyag kiválasztása tovább javíthatja a tapadást.
Adalékanyagok használata: A megfelelő adalékanyagok, például taposók vagy ragasztók hozzáadása a PE bevonathoz javíthatja a bevonat és a papír alap közötti tapadást. Az adalékanyagok arányának optimalizálásával a bevonat tapadása javítható anélkül, hogy befolyásolná a bevonat teljesítményét.
5. A papíralap minőségének ellenőrzése
A papíralap felszíni lapossága: A papíralap felületi minősége közvetlenül befolyásolja a bevonat tapadását. A durva felülettel és sok szennyeződéssel rendelkező papíralap hajlamos arra, hogy a bevonat lazán tapadjon. Ezért a papíralap minőségét szigorúan ellenőrizni kell a gyártási folyamat során annak biztosítása érdekében, hogy felülete lapos és szennyeződésektől mentes legyen.
A papíralap nedvességtartalmának szabályozása: A papírbázis nedvességtartalma bizonyos hatással van a bevonat tapadására. A túl magas nedvességtartalom a bevonat gyengített tapadásához vezethet. Ezért elengedhetetlen a papíralap nedvességtartalmának a bevonat és a papíralap közötti kötés biztosítása érdekében.
6. Bevonat kikeményedése és szárítása
Megfelelő kikeményedési és szárítási idő: A bevonat után a bevonat teljes kikeményedésének biztosítása fontos kapcsolat a tapadás biztosítása érdekében. A PE bevonatnak a bevonat után megfelelő kikeményedési folyamaton kell mennie, amely általában fűtést vagy ultraibolya kikeményedést igényel. Csak azután, hogy a bevonat teljesen kiszárad, biztosíthatja, hogy szorosan kötődjön a papíralaptal.
7. Minőségi ellenőrzés és ellenőrzés
Online ellenőrző rendszer: A nagy pontosságú online ellenőrző rendszeren keresztül a bevonat vastagságát, egységességét és tapadását valós időben figyeljük. Ezek az ellenőrző rendszerek képesek képesek észlelni a bevonat hibáit vagy egyenetlenségét, biztosíthatják a termelési folyamat stabilitását és a termékek konzisztenciáját.
Adhéziós teszt: A tapadási teszt elvégzésével (például a héja teszt) biztosítható, hogy a bevonat és a papírbázis közötti kötés megfeleljen a szokásos követelményeknek. A teszteredményeket vissza lehet adni a kontrollkapcsolathoz a gyártási folyamatban a kiigazítás és az optimalizálás érdekében.
8. hűtés és stabilizálás
A hűtési folyamat ellenőrzése: A bevonat utáni hűtési folyamat ugyanolyan fontos. A túl gyors hűtés okozhatja a bevonat zsugorodását és repedését, ami viszont befolyásolja a tapadást. A hűtési sebesség szabályozásával és a bevonat stabil megszilárdulásának biztosításával a bevonat hatékonyan megakadályozható.
Annak érdekében, hogy a PE bevonat és a papíralap között a PE -bevonatú papír tekercsben lévő jó tapadást biztosítsák, pontosan ellenőrizni kell a felszíni kezelést, a bevonási folyamatot, a forró sajtolást, a bevonó anyagok kiválasztását, a papír alapminőségét és az egyéb kapcsolókat a gyártási folyamat során. A finomított folyamatvezérlés és a minőségi ellenőrzés révén a bevonat és a papírbázis közötti kötési szilárdság hatékonyan javítható, ezáltal biztosítva, hogy a végtermék jó vízállósággal, olajállósággal és teljes teljesítménygel rendelkezik.
